大家知道，氫氟酸生產爐內積料是件很煩人的事情，它破壞了整個HF生產系統(tǒng)的平衡與穩(wěn)定。造成主機電流高、減量、產量低、甚至停止生產。

那如何預防？把它消滅于萌芽狀態(tài)，預防是關鍵。主機電流高（積料），原因有很多，也較為復雜，除去出渣系統(tǒng)及爐內外構件這些硬件設施有故障外，最主要的是內溫不足、配比失調亦或是混酸跑了、稀了、系統(tǒng)水份多了。內溫不足主要是爐內糊壁；配比失調主要是兩酸或粉的計量不準或者是波紋管鼓包酸流動不暢；系統(tǒng)水份多我們可以在生產過程中從混酸槽濃度溫度、洗滌塔溫度、精釜溫度、精釜液相精餾時有無氣泡、水冷落酸情況以及出渣渣氣、渣色、渣的流動性等等來判斷。水份何來？最主要兩點：系統(tǒng)漏氣、原材料。

        因為是微負壓生產，系統(tǒng)漏氣可以在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)，只要是冒氣或有吸氣聲音的位置，也一定是漏氣的地方，這時該焊補的焊補，該緊固的緊固，杜絕跑冒滴漏。

原材料有硫酸、煙酸和瑩石粉。一般來說，硫酸煙酸只要保證它的濃度就可以了，且平常它們的質量也相對會穩(wěn)定些。而螢石粉就不一樣了，系統(tǒng)水份多，關鍵還是螢石粉帶來的。它烘粉的干濕程度、螢石粉中Sio2、Caco3的含量等都決定了系統(tǒng)水份的多少，因為氫氟酸生產過程中，很多副反應是與它們反應生成水的。所以原材料質量的保證應該來說是我們正常生產很重要的一環(huán)。

主機電流升高是有一個過程的，在它開始升的時候就要引起重視，這時就可以多觀察各項工藝指標、粉質、出渣量、渣況等，畢竟混酸的分析也要一定的時間。一旦出現(xiàn)積料了，查明是哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，應馬上采取措施，對癥下藥。校稱、調節(jié)配比、調整混酸、更換粉種、減量生產、渣流動性不好有粘性的可以敲敲后蓋，嚴重的停止投料，直至轉爐主機電流下來，出渣正常為止，再緩慢加量生產直至正常。

生產上固然有很多不確定因素，生產的好壞也與各個環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系在一起，只要我們認真，注重細節(jié)，主機電流高（積料）是可以做到預知預防的。

                                                             ■HF二工段 鄧邵東